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在当地最佳设计风速为6m/s的地区

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  一,小型风力发电机的使用条件

  小型风力发电机一般应在风力资源较丰富的地区使用。即年平均风速在3m/s以上,全年3-20m/s有效风速累计时数3000h以上;全年3-20m/s平均有效风能密度lOOW/m2以上。在选择使用风力发电机时,要做到心中有数,避免盲目性,这样才能充分地利用当地的风力资源,最大限度地发挥风力发电机的效率,取得较高的经济效益。

  应该指出的是,在风力资源丰富地区,最好选择风机额定设计风速与当地最佳设计风速相吻合的风力发电机。如能做到这一点无论是从风力机的选择上,还是利用风力资源的经济意义上都有重要的意义。风洞试验证明,风轮的转换功率与风速的立方成正比,也就是说,风速对功率影响最大。例如,在当地最佳设计风速为6m/s的地区,安装一台额定设计风速为8m/s的风力发电机,结果其年额定输出功率只达到原设计输出功率的42%,也就是说,风力发电机额定输出功率较设计值降低了58%。若选用的风力发电机额定设计风速越高,那么其额定功率输出的效果就越加不理想。但也必须指出,风力发电机额定设计风速偏低,其风轮直径、电机相对要增大,整机造价相应也就加大.从制造和产品的经济意义上考虑都是不合算的。

  二,小型风力发电执使用的一般要求

  目前,小型风力发电机都采用蓄电池贮能,家用电器的用电都由蓄电池提供。所以,用电时总的原则是,蓄电池放电后能及时由风力发电机给以补充。也就是说,蓄电池充入的电量和用电器所需消耗的电量要大致相等(一般以日计算)。下面举一例说明这一问题:某地区使用了一台风力发电机,额定风速输出功率为IOOW,假设,该地区某日相当于额定风速的风力吹刮时数连续为4h,则该风机日输出并贮存到蓄电池里的能量为400Wh。考虑到铅蓄电池的转换效率为70%,则用户用电器实际可利用的能量280Wh。如果该用户使用的电器有:

  (1)15W灯泡两只,使用4h,耗能为120Wh;

  (Z)35W电视机一台,使用3h,耗能为105Wh;

  (3)15W收录机一台,使用4h,耗能为60Wh。

  以上总耗能为285Wh。

  这样,用电器日总耗能比风力发电机所能提供的能量超出了5Wh,也就是出现了所谓的“入不付出”用电;这种入不付出的用电,将会使蓄电池处在亏电的状态下工作。如果经常长时间地这么用电,将会使蓄电池严重亏电而损坏,缩短其使用寿命。

  上例,是假定风力发电机在额定风速状击下的用电情况,而实际上,由于风的多变性,间歇性,风既有大小的不同(风速)又有吹刮时间长短的不同(风频)。所以,在使用用电器时要做到风况好时可适当多用电,风况差时少用电。这就需要用户在使用时认真总结经验。

  另外,有条件的地区和用户可备一台千瓦级的柴油发电机组,当风况差的时候给蓄电池补充充电,做到蓄电池不间断地供电。

  三,小型风力发电机的合理配套

  小型风力发电机发出的电能首先经过蓄电池贮存起来,然后再由蓄电池向用电器供电。所以,必须认真科学地考虑,风力发电机功率与蓄电池容量的合理匹配和静风期贮能等问

  题。目前,小型风力发电机与蓄电池容量一般都是按照输入和输出相等,或输入大于输出的原则进行匹配的。即:100W风力发电机匹配120Ah蓄电池(60Ah2块);200W风力发电机匹配120-180Ah蓄电池(60或90Ah2块);300W风力发电机匹配240Ah蓄电(120Ah2块);750W风力发电机匹配240Ah蓄电池(120Ah2块);1000W风力发电机匹配360Ah蓄电池(120Ah3块)。

  实践证明:如果匹配的蓄电池容量不符合风力发电机发出能量的要求,将会产生下列问题:

  (1)蓄电池容量过大时,风力发电机发出的能量不能及时地给蓄电池充足电,致使蓄电池经常处于亏电状态。缩短蓄电池使用寿命。另外,蓄电池容量大,价格和使用费用随之增大,给经济上也造成不必要的浪费。

  (2)蓄电池容量过小时,会使蓄电池经常处于过充电状态。如因充足电而停止风力发电机的工作会严重影响风机工作效率。蓄电池长期过充电将会使蓄电池早期损坏,缩短使用寿命。

  另外,小型风力发电机的合理匹配,用电器的套配也是一项可忽视的内容。在选配用电器时也应按照蓄电池与风力发电机的匹配原则进行。即选配的用电器耗用的能量要与风力发电机输出的能量相匹配。但应指出的是,匹配指标所强调是“能量”,不要混淆为功率。在选用用电器时,还必须注意电的要求,目前,小型风力发电机配电箱上配有12V、24V和电视机专用插座,用户使用时,要针对用电器所要求的电压值选用相应的插座,电视机应专门插在电视机插座上。

  如果使用的是交流用电设备,则必须备置能够满足其功率要求的“逆变器”将蓄电池的直流电转变成电压为220V,频率为50Hz的交流电才能使用。

  第二节小型风力发电机安装场址的选择

  小型风力发电机安装场址的选择非常重要。性能很高的风力发电机,假如没有风,它也不会工作,而性能稍差一些的风力发电机,如果安装场址选择得好,也会使它充分发挥作用。关于小型风力发电机的选址条件包含着非常复杂的因素,美国等一些国家,特为此出版了有关风力机场址选择的专著。原则上,在一年之中极强风及紊流少的地点应算最好,但有时很难选出这样的地点。

  一、场址选择原则

  1.场址应选择风能丰富区前面己介绍,风力发电机安装地点的年平均风速越大越好,其大体上

  数字是:年平均风速3m/s以上,3-20m/s有效风速累计时效3000h以上,全年3一20m/s平均有效风能密度100W/m2以上。只要能满足第一个条件,小型风力发电机在经济上便可认为是合算的。

  2.场址应具有较稳定的盛行风向。盛行风向是指出现频率最高的风向,气象上风向一般用16个方位表示(图4-1)。每个方位箭头的长度和数字是该风向的平均风速,并可形象地绘制出风玫瑰(图4-2)。

  从风玫瑰图中看出,盛行风向为西南风(平均风速11.7m/s)、南西南风(平均风11.5m/s)和东北风(平均风速5.9m/s)。我国是季风较强的国家,不同季节盛行风向还要变化。选址对希望盛行风向较稳定,便于考虑地形的有利影响。

  3.风机高度范围内“风切变”要小(风剪切要小)“风切变”是指短距离内风速、风向的较大变化。图4-3所示为平顶山脊顶的风切变,图中的影区说明因气流分离使风速下降,分离区上部为强切变区。风机如安在此影区,叶片将在不等速风中旋转,叶片受载不均匀,

  (1)紊流。所谓紊流是指气流速度的急剧变化,包括风向的变化。通

  常这两种因素混在一起出现。紊流能影响风力发电机功率的输出,同时使整个装置振动,损坏风机。小型紊流多数是因地面障碍物的影响而产生的,因此在安装风力发电机时,必须躲开这种地区。

  (2)极强风。海上风速可达30m/s以上,内陆有时也大于20m/s时称为极强风。风力发电机的安装场址当然要选择风速大

  的地方,但在易出现极强风的地区使用风机,要求机组具有足够的强度,一旦遇有极强风,风力发电机便成为被袭击的对象。

  (3)结冰和粘雪。在山地和海陆交界处设置的风力发电机,容易结冰和粘雪。叶片一旦结了冰,其重量分布便会发生变化,同时翼形的改变,又会引起激烈的振动,甚至发生。

  (4)雷。因为风力发电机在没有障碍物的平坦地区安装得较高,所以经常发生雷击事故,为此风机最好增设防雷装置。

  (5)盐雾损害。在距海岸线10-15km以内的地区安装风力发电机,必须采取防盐雾损害的措施。因为盐雾能腐蚀叶片等金属部分,并且会装置内部的绝缘体。

  (6)尘砂。在尘砂多的地区,风力发电机叶片寿命明显缩短。其防护的方法,通常是防止桨叶前缘的损伤,对前缘表面进行处理。可是尘砂有时也能侵入机械内部,使轴承和齿轮机构等机械零件受到。在工厂区,空气中浮游着的有害气体,也会腐蚀风力机的金属部分,应加以注意。

  二,平坦地形的场址选择

  根据能同时表示风向和风速关系的风玫瑰图,如果在风向最多的上风侧没有障碍物,一般都可以认为这个地点为平地。所谓在平地上安装风力发电机的情况,应考虑以下两个条件:

  (1)以设置地点为中心,在半径为1km的圆内,应没有障碍物。

  (2)假使有障碍物时,风力机的高度应为障碍物最高处高度的三倍以上,这个关系如图4-4所示。此条件极为严格,但对小型风力发电机可以放宽些(例如也可以把半径定为400m)。

  三,山脊或山顶地形的场址选择

  山脊和山顶有自然的高塔作用,并且气流随着靠近山脊,由于风洞效应,气流近似为流线而得到加速,能量也随之增大。如图4-5a所示。可是,风向和山脊构成的方向对风的加速有很大的影响,主风向和山脊构成的方向成直角的情况最理想。否则,随地形风的加速作用逐渐变小。

  图4-5b表示了在理想山脊上风速的分布情况。风速通常在山脊的根部减到相当小,随着往山顶移动而逐渐增大,到山顶最大。因而,安装风力发电机时,如不是在山脊的中点以上,便不会得到增大风速的效果。可是,若山脊的后面正是风向引起紊流的地方(图4-

  5a),则最为理想的地方应彼凳巧蕉ァ?/FONT

  四,建筑物或附近地形的场址选择

  虽然人们都希望把风力发电机安装在平坦开阔地方的塔架上,但在住宅附近、城市中心及其周围,有时,不得建在建筑物的。在这种情况下,必须了解建筑物对气流有什么影响,使输出功率发生什么变化。图4-6反映了建筑物对气流的影响,气流在建筑物的后面会形成小的紊流,而在建筑物的周围形成马蹄形的气流。在建筑物的上风侧设置风力机时,至少也要保持具有建筑物高度2倍的间距;在下风侧设置时,至少要离开建筑物高度10倍以上的间距;在建筑物设置时,风机高度必须使建筑物高度的2倍以上,如图4-7所示。

  一.安装准备

  (1)安装小型风力发电机装箱清单对准备安装的风力机逐一进行清点验收,清点验收合格后可进行下步工作。

  (2)安装前仔细阅读小型风力发电机使用说明书,熟悉图纸,掌握有关安装尺寸和全部技术要求。

  (3)千瓦以上风机的安装应聘请生产厂方技术人员或有关技术人员予以指导。必要时成立安装小组,一切安装、施工活动,由安装组长统一指挥。

  (4)按使用说明书的要求准备安装器材和必要的物资(如水泥、杉本、牵引绳等)

  (5)安装时应严格按照使用说明书的要求和程序进行。

  安装完后要组织验收,经全面检查,认为符合安装要求和标准后,才能进行试运转,并投入使用。

  二,安装工作技术规程

  小型风力发电机的安装分百瓦级风机和千瓦级风机的安装。百瓦级风机因结构小巧,重量也轻,一般3-5人便能竖起。千瓦级风机因结构重量较大,安装时需用起吊滑轮和绞盘。为使安装工作安全地顺利进行,特制定以下技术规程。

  (1)安装塔架所使用的杉木,质地要结实。绳索的强度要符合要求,安全系数一定要大,其长度要有适当的余量。起吊操作时要信号,做到统一指挥。

  (2)风力发电机主要零部件的安装(如起吊零部件等)要统一指挥。操作人员不准站在塔身下或正在举升的零部件下面,以防意外。

  (3)在上塔架顶部安装时,操作人员必须系好安全带或加装其他装置。另外,不

  许手中或身上携带工具或零部件,以免不慎落下打伤人或造成损坏,塔架上部操作人员所使用的工具和零件,应统一用绳索吊上。

  (4)安装风力发电机的工作,只能在风速不超过4m/s(风)的情况下进行,以操作安全。

  (5)用绞盘起吊时,应一圈挨一圈地均匀地盘绕,否则外圈绳索容易从内圈滑下,致使吊件突然下落。起重绳绕在绕盘上时,也不要使绳做纵向扭曲,因为绳子扭曲后,一是通过滑轮时不容易通过,二是会降低其抗拉强度。

  (6)安装风轮时,必须事先用绳索将风轮叶.片牢固地绑在塔身上,以免风轮被风吹动旋转而碰伤安装操作人员。

  (7)风力发电机安装好并检查无误后,可进行试运转。试运转前,塔架上的人员必须下来并离开塔架,以免风向变化时,风轮旋转或发生意外事故。

  三,百瓦级小型风力发电机的安装

  百瓦级小型风力发电机安装一般包括:立柱拉索式支架的安装、回转体的安装、尾翼和手刹车的安装、机头的安装、竖立风机、电器连接等内容。

  1.立柱拉索式支架的安装具体安装步骤如下:

  第一步,立柱本身的安装。考虑到便于运输,立柱制造时一般都设置三节。其连接方法一种是45°角插接,另一种是法兰盘对接。安装时打开包装箱,如是45°角的插接杆,将插头处涂上防腐油,逐个插好,如是法兰盘对接杆,将每组杆法兰盘对准上好螺栓,放好弹簧垫拧紧即可。

  第二步,选择风机安装的中心。IOOW和200W风机只将风机底座放在中心上,并用两个铁钎将底座钉牢即可.300W和750W风机底座的安装必须挖地基并浇灌混凝土,基础坑尺寸为0.4×0.4×0.5;混凝土比例为水泥:砂子:石子=1:2:3。底座螺栓应高于底座上平面30-35mm,螺扣要予以。灌注后凝固24h方可进行安装。

  第二步,将外滑环套接在回转体长套的下端止口处,并用螺钉固定好,然后将上好外滑环的回转体的长套从下口套入上立柱的光轴上,套接时同时将刹车钢丝绳也穿入回转体长套里,并从上端中心孔取出固定好。此时注意压力轴承的,使压力轴承在立柱的上端轴承座与回转体上端轴承盖上的轴承座相吻合,使压力轴承压接在两轴承座中间并运转自如,如图4-10所示。

  不带外滑环和手刹车机型回转体的安装:

  第一步,同上。

  第二步,将输电线(防水胶线)穿入回转体中心孔(导线穿孔),然后把回转体套在上立柱的光轴上。根据机型不同,有的回转体上装有限位螺丝或限位弯板,其作用示防止回转体在立柱上窜动。安装时注意防止限位螺丝钉拧紧,应限位的同时,能够在立柱光轴上灵活转动。

  3.尾翼和手刹车的安装尾翼出厂时,尾翼板和尾翼杆已经作为一个整体连接在一起,安装时应检查一下其各连接部位的螺丝钉是否紧固。检查好后,将尾翼杆前端长轴套放入回转体尾翼连接耳内,对准销孔并插入尾翼销轴,销轴下部穿好开口销,使其转动灵活,如图4-11所示。

  手刹车的安装。在立柱拉索式支架安装的第四步已经完成了手刹车下部绞轮的安装,此时主要是上部的安装,即将刹车绳从回转体上端引出。一种机型(如FD2-100型)在回转体上平面用压夹固定一个较长的弯形弹簧运动轨道,弹簧轨道固定好后,再将手刹车钢丝绳从弹簧里穿过去与尾翼杆上的连接螺丝钉相连接,如图4·11a所示,另一种机型(FD2.1-0.2/8型)在回转体出口处和上平面右边角处安装二组瓷套作为钢丝绳的运动轨道,然后再将手刹车钢丝绳从瓷套里穿过去与尾翼杆上的连接螺钉相连接,如图4-llb所示。另外,小型风机刹车机构还有一种为抱闸摩擦式刹车,如FD1.5-100型风机为此种刹车,安装时主要是刹车带与刹车毂的间隙,并在竖机后检查并刹车动作灵活。

  4.机头的安装机头的安装内容有发电机的安装和风轮的安装。

  (1)发电机的安装。发电机在出厂时已经是装配好的整体,安装时只需把发电机放在回转体上平面上对准四个螺栓孔,上好螺栓加弹簧垫圈拧紧,并把发电机引出线插头与外滑环引出接线插座对接牢固,外滑环弓1出线与输电线(防水胶线)插接好。如没有外滑环的机型须将发电机的引出线与输电线.(防水胶线)按正负极连接好即可。

  (2)风轮的安装。小型风力发电机风轮一般分两类,二类是定桨距风轮,另一类是变桨距风轮。

  定桨距风轮的安装:如果风轮为两片分开的叶片,安装时只把两叶片桨杆轴部插入轮毂上的安装孔中,对准键槽孔,放好弹簧垫,拧紧螺母即可,如FDl.5-100型风机。但要注意两片分开的叶片出厂时都是选配好的,安装时不可与其他风叶混淆,以防风轮平衡。

  如果两个叶片为整体式或安装好的总成件,安装时只需把风轮轴孔套在发电机轴

  上,然后放好弹簧垫,拧紧螺母即可。一般电机轴都带有1:10锥度,所以不会装错,如FD2-100型风机为整体叶片。

  如果是三叶片风轮,风抡出厂时,叶片和前、后夹片为散件包装,三个叶片都是选配好的,每个叶片根部(柄部)有三个螺栓孔,安装时只需与前后夹板相应的三孔对准螺栓并放好弹簧垫拧紧。风轮夹板(轮毂)设有1,10的锥套,套在发电机轴上,放好弹簧垫,用螺母拧紧即可。

  变桨距风轮:目前使用的变桨距风轮出厂时均为装配好的整体。在安装时不要拆卸,只需把风轮的锥形轴套套在发电机轴上,上好弹簧垫,拧紧螺母即可。注意变桨距风轮在安装时应检查叶片是否有卡滞现象,方法是分别扭动两只叶片,如果叶片活动平稳即符合要求。

  5.竖立风机以上内容全部安装完毕,应做一次认真的检查:看固定部位是否拧紧、转动部位是否灵活、刹车杆件和各连接部位是否可靠。输电线(防水胶线)正负极是否接好,做好标记。目前,制造厂将输电线接全部采用插接的方式连接,只要插进去,正负极就不会搞错。以上全部无误后,即可立机,立机的方法和步骤如下:

  (1)100W,200W机型立机,只要两人拉牵引绳(四根拉索的其中一根),另外两个人,一人在下扛机身,另一个人用双手举机身,这样四人共同协作,便能很顺利地将风机立起,如图4-12所示。

  (2)300W,750W机型立机,三根拉索上部与风机上立柱连接好,下边先将两根拉索与地锚连接固定,另一根作牵引绳,牵引时可用人拉(4-5人),也可用小型拖拉机拉,然后再用4-5人支撑机身。边牵引边扶立,直至立起为止。

  风机立起后,调整拉索紧线器,使风机立柱保持铅直,并使每根拉索均处于拉紧状态。

  6.电器的连接

  (1)发电机输电线连接:输电线用压夹固定在立柱上,固定好之后,从立柱底部将输电线架起并引进用户家中。

  (2)输电线与配电箱插接:配电箱一般都设有发电机输电线插座,连接时,将输电线插头插入配电盘上的发电机输电线插座里即可。

  (3)蓄电池的连接:蓄电池的连接应严格遵守发电机的电。小型风力发电机的电机有的设计为28V,有的则为42V和110V。每台风机有两块电池为一组,也有三块以上为一组。连接时应按照使用说明书的要求进行。蓄电池一般为连接,如100W和200W风机,大多为28V电。两块60AH的蓄电池应连接,如图4-13所示。

  (4)用电器的连接:目前小型风力发电机的用电器主要有灯泡、电视机、收录机.小型冰箱和洗衣机等。一般风机配电箱上都设有直流12V、24V和交流220V电插座,在使用用电器时应严格按照用电器所要求的电选用配电箱上的相应插座,不能插错。

  四、千瓦级小型风力发电机的安装

  千瓦级风机的安装内容与步骤大体与百瓦级风机的安装内容与步骤相同,所不同的是,千瓦级风机比百瓦级风机结构重量大,具体安装方法与百瓦级风机有所不同。

  1.桁架式塔架的安装具体步骤如下(以FD5.6-2000型风机塔架为例):

  第一步,桁架式塔架本身的安装。一般桁架式塔架都是散件包装,安装时按使用说明书将主梁、横梁、斜梁按塔架图进行组装,如图4-14所示。

  第二步,挖地基坑。地基坑尺寸如图4-15所示。

  引绳,再绑两根(直径2cm)控制方向的绳子,然后选择好绞盘的安装并安装好绞盘,再竖立一根3m长的杉杆并在将上滑轮固定好,把牵引绳(粗绳或钢丝绳)从上滑轮穿过通过下滑轮绕在绞盘的滚筒上。竖立塔架的准备工作就绪后,便可开始竖立。两个人缓缓用力推动绞盘,同时,几个人将塔架头部抬起,并用杉杆搭成剪子梁架住,用两根控制方向的绳子控制好方向,这样塔架以坑底为支点便缓缓地竖立起来了,如图4-16所示直到塔架竖直,地脚在坑内全部到位为

  止。之后,认真检查调整塔架中心线是否与水平面保持垂直,检查方法可用铅直法或水平法。铅直法是在塔架顶部平面中心处固定一根悬挂重物的细绳,检查细绳与塔架三根主梁的距离是否相等。水平法是用水平尺检查塔架顶部的塔帽是否水平。检查合格后,甲水泥、砂子、碎石子按1:3:6的混凝土灌注地基坑(水泥400号以上)。地基坑灌注后,须等混凝土完全凝固后方可进行下一步的安装工作。

  2.安装吊装架吊装架是FD5.6-2000型风机配备的安装和拆卸机头部件专用吊装工具,使用时安装在塔架顶部。具体安装方法是,塔架安装好后用钢丝绳或尼龙绳将吊装架吊上,将吊装架竖起,用八号铁丝并绕绑在塔架最上边的横梁上和主梁上,然后将两个滑轮中的一个绑在吊装架上端,为上滑轮,另一个绑在塔架下边的主梁上,为下滑轮。最后安装绞盘并将牵引绳(钢丝绳)穿过吊装架上滑轮和塔架下端的-F滑轮并于绞盘连接。

  3.安装机头部件吊装回转体、尾翼、发电机、变速箱和风轮组件,如图4-17所示,具体步骤如下:

  第一步,吊装回转体和尾座。按图4-17的方法将回转体和尾座吊上,用M16×100的螺栓将同转体与塔帽固定好,每个螺栓均应放好弹簧垫圈,以防螺栓松动。将尾座与回转体连接固定。

  第二步,吊装尾翼组件。按上述方法将尾翼组件吊上,将尾冀梁根部回转套与回转体的尾座连接耳用销轴插接好,下部穿好开口销,以防窜位。

  第三步,吊装发电机和变速箱。发电机和变速箱吊上后,安装时应使发电机上的定位销对准回转体斜垫铁上的定位孔,并用螺栓将发电机底座与回转体连接固定,注意拧螺母

  时一定要放好弹簧垫,以防松动。

  第四步,吊装风轮组件。风轮在吊装前应将三个叶片安装在轮毂的三个法兰盘上。叶片安装时应与法兰盘对号。注意,叶片号在叶片根部连接圆盘的外圆上。然后每片叶片用6个M12×70的螺栓与法兰盘连接固定。

  4.安装手刹车机构手刹车绞轮安装在主梁下部便于使用人员操作的,刹车钢丝绳上端首先通过回转体滑道孔,再与尾翼梁连接螺钉固定,下端经塔架主梁引下与绞盘固定。整机安装完后,将发电机输电线引下,将吊装架、牵引绳等取下,最后在齿轮箱内加注齿轮油。

  五,输电线架设与室内灯具安装

  (一)输电线的选配与架设

  1.小型风力发电机输电线的选配小型风力发电机输电线一般采用两头双绝缘防水胶线,线径一般按风机额定功率输出电流值选取。例如,风机额定功率为200W,电压为28V,其额定功率下的电流值为200w/8V=7A,已知每平方毫米导线线径所通过的电流密度为1.5A,那么,200W风机输电线的线径是7A/1.5A=4.3mm2,根据两头防水胶线的规格,选取线径为4mm2为宜。为了减少线的电压耗损,通过试验确定输电线长度为20-25m,但最长不要超过25m。架设时用杉杆架起距地面3m左右,并从用户屋檐下或从蒙古包顶部通气孔引入室内,将发电机输电线的插头插到配电箱发电机输电线专用插座上。

  2.减少输电线电压损耗的方法试验证明,线损等于电流平方与电阻的乘积成正比。如果在电压不变、用电功率不变的情况下,减少线损的方法只有使电阻值尽量减小,即使导线线径增大或使导线尽量短一些。

  (二)室内灯具的安装小型风力发电机室内灯具一般为白炽灯。自治区呼和浩特灯泡厂为小型风力发电机专门设计了一种直流15W灯泡,外观和交流电用的白炽灯泡一样,所不同的是15W直流灯泡需要12V直流电源,其亮度相当于220V交流电25W灯泡。1。白炽灯的安装-般都采用悬挂式安装法,如图4-18所示。

  2.挂线盒的安装挂线盒-般为硬塑壳,从挂线盒的接线螺丝上引出软线,接到灯座上。由于接线螺丝不能承受灯具的重量,须将软线在盒内打个结,如图4-19所示。两根软线中,一根花线为正,一根红线为负,应和电源的正负极性相一致,不能接错。

  3.灯座的安装一般为螺口式灯座,火线(正极)来自开关电源线,接到灯座中心的铜片上,地线(负极)接到灯座的螺旋扣上(钢圈上)。灯座中的软线也要打结后再接到接线桩上,如图4-20所示。

  4.电灯开关的安装电灯开关一般都采用拉线开关。安装时必须严格做到开关接到火线上(即正极进开关),如图4-21。绝对不准把地线(负极)进开关,以免造成短事故。

  一,使用与保养规则

  (1)小型风力发电机用户和使用管理人员,要努力学习有关小型风机专业技术,熟练地掌握小型风力发电机的构造原理和正确的使用与保养方法,不断积累使用经验。

  (2)建立日常使用保养,定期使用保养制度。日常使用与保养,就是经常细致地检查小型风力发电机的各部紧固情况和各主要工作部件运转是否正常。定期使用与保养,就是预防性的定期检查、定期润滑,对风机主要零部件要解体清洗干净,对磨损的零件要进行更换,各部间隙要重新调整。

  (3)小型风力发电机的保养,特别是定期保养,使用管理人员和有关技术负责人都要实地参加,亲自动手,一方面可以了解掌握风机的使用状况,另一方面,又可以发现使用中的问题,要使用与保养有机结合。

  (4)小型风力发电机不准带病运行,不准超负荷工作,更不准擅自改动原设计装置。

  (5)要建立技术档案制度,风机用户和使用单位,对风饥和蓄电池的使用情况和技术情况应做详细记载。其内容应包括:风机编号;风机所带工具、零件及使用说明书等技术文件,风机试运转情况,使用中完成的工作小时数,技术保养和修理情况记录等。技术档案对提高风机的使用管理水平,改进风机产品质量和工艺结构设计都有--定的意义。

  (6)小型风力发电机的使用与保养分两个部分进行,第-部分为风机部分;第二部分为贮能蓄电池部分。风机部分和贮能蓄电池部分为两个的使用保养内容,应分别制定使用与保养规程。

  二,风机部分的使用与保养

  小型风力发电机安装之后,便始终处在大自然的之中,寒来暑往,年复一年。它除了风霜雨雪日晒的之外,还可能遭到,冰雹和风沙的袭击和牲畜的冲撞。工作十分恶劣。因此对小型风力发电机的正确使用与保养显得格外重要。

  (一)使用保养内容及注意事项

  1.注意观察风机风轮运转是否正常平时要经常观察风机风轮运转情况,如发现运转不平稳,机头有剧烈抖动或出现异常杂音,应立即停机检查排除。对于变桨距调速的风轮应经常查看调速螺旋槽部位回位是否一致,调查动作是否灵活。

  2.检查立柱拉索式风机每条钢丝绳拉索是否牢固可靠立柱拉索式小型风力发电机应经常检查拉索地锚是否牢靠。钢丝绳绳夹是否紧固。并且应经常检查每条钢丝绳拉索是否张紧,必要时调正拉索螺旋扣,拧紧或松弛。

  3.定期润滑回转体小型风力发电机主要工作部件,如风轮、发电机、尾翼等均安装在回转体上。回转体长套与立柱上端的光轴应保持良好的润滑。以保持尾翼顺风向灵活转动,使风轮迎风。一般风机工作半年至一年应把回转体拆开,并擦洗干净(可蘸汽油清洗),重新上好润滑油(钙基黄油)。注意,立柱光轴顶端有一压力轴承也要同时清洗干净,并涂好黄油装回原位。

  ?.定期润滑发电机前后轴承发电机前、后轴承每隔半年或一年保养一次。保养时将发电机取下,将前后端盖用改锥轻轻地撬开,注意不应旋转拆卸或猛力打开,以免损坏发电机内部线或整流元件,前后端盖取下后用汽油清洗干净,重新上好润滑油(钙基黄油),并按前后端盖的要求装回原处即可。

  5.变桨距风轮定期检查与保养变桨距风轮因长期在大自然中工作,致使风轮变桨距导槽滑块和弹簧等零件表面容易粘满灰尘,影响风轮变桨距调速的灵敏性和一致性。所以,每隔半年或一年应检查保养一次。保养时,将风轮取下,拆下桨叶并用汽油清洗导槽,滑块和弹簧等零件,清洗干净后装回原位即可。注意清洗后一般不要加润滑油,因润滑油裸露在外面会很快粘满尘土。另外,两个叶片上的零件拆卸清洗后不能互换,以免风轮的平衡。

  6.外滑环和碳刷的定期捡查与保养因小型风力发电机工作时,机头回转体将在尾翼的作用下,随着风向的变化经常随风旋转,致使发电机输电线在里边因缠绕而折断。为解决这-问题,许多小型风力发电机的输电线都分成两段。上段从发电机引出到回转体下端外滑环,下段通过碳刷与外滑环紧紧压接。风机工作时,由于外滑环不停地回转,而碳刷通过固定在立柱上的碳刷架定位,并通过弹簧紧紧地与外滑环里的铜环压接,经常处于回转摩擦和大自然风沙的之中。所以,每隔半年或一年应检查保养一次。保养时,将碳刷取下,检查磨损情况,必要时进行更换。用毛刷将外滑环里边尘土清理干净,然后重新装回原位即可。

  7.发电机输电线插接头的检查与保养已经谈到发电机输电线一般都分为两段,即上段和下段。上段用一个插接头将发电视输出线与外滑环引出线相接,下段也是用一个插接头将碳刷引线与下段输电线相接(因插头与插座均分正、负极定位插接,所以一般都不会插错)。但输电线插接头都是硬塑制成,在长期的大自然状态下裸露,会进入尘土甚至变形。所以每隔半年或一年应检查保养一次。保养时,将碳刷取下,检查磨损情况,必要时进行更换。用毛刷将外滑环里边尘土清理干净,然后重新装回原位即可。

  (二)小型风力发电机的故障原因及排除方法

  1.风力发电机剧烈抖动风力发电机剧烈抖动有有以下现象:风轮运转不平稳,并且响声增大,风机机头和机身有明显的振动,严重时可将钢丝绳拉索拔起,使风机摔倒损坏。

  (1)风力发电机剧烈抖动的原因分析。发电机底座固定螺栓松动;变桨距风轮有卡滞现象;定桨距风轮叶片变形;尾翼固定螺钉松动;立柱拉索松弛。

  (2)剧烈抖动故障的排除方法风力发电机剧烈抖动时有发生,多数是因主要工作部件螺栓松动引起的。若螺栓松动,将松动的螺栓拧紧(注意加弹簧垫)即可;若定桨距风轮叶片变形,需要卸下修复或更换新叶片(注意,风轮叶片更换应成对、成付一起更换),若变桨距风轮出现卡滞,此时应卸下风轮,取下叶片,并用汽油清洗变桨距的滑槽、滑块和弹簧等零件,然后再重新装回原位(注意两个叶片的零件不得相互装错,以免风轮平衡)。

  2.调向不灵风机调向不灵有以下现象:风轮在低风速时(一般3-5m/s以下),经常不迎风,机头转动困难,风大时(如风速超12m/s以上),风轮不能及时偏转限速,使风轮长时间超速旋转,致使风机工作稳定性变坏。

  (1)调向不灵的原因分析。风机立柱(或塔架)上端压力轴承损坏,或风机安装时没有安装压力轴承,因长期不保养风机,使机座回转体长套内和压力轴承处油泥过多,黄油老化变硬,致使机头回转困难,回转体和压力轴承安装时,根本就没有加黄油,致使回转体内部生锈。

  (2).调向不灵故障的排除方法卸下回转体,清洗后,若没有安装轴承,则需要补装压力轴承,若长期没有保养,使油泥过多或根本没有加油,则需认真清洗后,再涂新黄油即可。

  3.异常杂音风机运行中的异常杂音有如下现象:当风速小时出现明显的响声,或摩擦声,或出现明显的敲击声等。

  (1)异常杂音的原因分析。螺钉、螺栓各紧固部位有松动之处;发电机轴承缺油或松动;发电机轴承损坏;风轮与其他部件摩擦。

  (2)异常杂音的排除方法。发现风机运转工作时有异常杂音,应立即停机检查。若紧固件螺丝松动,加好弹簧垫拧紧即可,若风轮与其他部件摩擦,找出故障点,调整或检修排除,若不属以上原因,则异常杂音可能出在发电机前,后轴承部位,此时应打开发电机前,后轴承盖,检查轴承,对轴承部件清洗或更换新轴承,并加好黄油,将发电机前、后轴承盖装回原位即可。

  4.发电机不发电发电机不发电的现象:发电机运转工作时,无电流输出。

  (1)发电机不发电的原因分析。发电机输电线断;发电机整流管损坏;输电线接头接触不良;发电机过热或线圈烧坏;保险管烧坏。

  (2)发电机不发电故障的排除方法。如发现发电机不发电,应立即停机检查,检查时本着先易后难、由表及里的原则,先检查输电线各接头处接触是否牢靠,若各接头没有问题,可进一步检查发电机整流管或保险管是否坏,如整流管和保险管没有问题,则可进一步认定是发电机里边的问题。此时卸下发电机,打开前后端盖,取出转子,检查定子线周,如是定子线圈有短,找出短部位,重新更换线圈或更换新发电机。

  5风速明显降低风速明显降低的现象,一般比较直观。即有风时风轮不好启动,运转时转速上不去,特别是额定风速时,风速达不到额定转速。

  (1)风速明显降低的原因分析。变桨距风轮叶片调速后没有复位,发电机轴承损坏,抱闸刹车风轮的刹车带和刹车盘摩擦过大,风轮叶片变形。

  (2)排除方法。如风轮叶片变形或变桨距叶片没有复位,进行检查调整或更换新风轮叶片,抱闸刹车机型,应检查调整刹车间隙,保风轮运转自如,若发电机轴承损坏,应更换新轴承。

  三,储能蓄电池的使用和保养

  小型风力发电机发出的电能是通过蓄电池再给用电设备使用的。科学地、合理地使用并保养蓄电池,充分发挥使用效率,延长寿命,是用好风力发电机的技术关键。可以说,小型风力发电机使用的好坏集中表现在蓄电池上。所以,对蓄电池的使用与保养必须引起高度重视。

  (一)使用保养的内容及注意事项

  1.加液孔盖上的通气孔应保持畅通有些新的蓄电池加液孔盖上的通气孔用蜡或塑料密封,使用前应启封。平常要经常检查通气孔,空气畅通。

  2.经常保持蓄电池外部清洁和干燥保养蓄电池时,要用热水或碱水擦洗其表面,并用干布擦净。清洗时注意防止水从通气孔进入蓄电池内部。

  3.蓄电池的极桩必须清洁,连接要牢固可靠蓄电池的极桩、极桩线夹和搭铁接头要保持

  干净,否则易造成接触不良,如上述部位出现白色氧化物,应清除干净,并在紧固后涂上少许凡士林或润滑脂。

  4.防止蓄电池短严禁将金属工具或其他金属物放置在蓄电池上;及时清除蓄电池内应加添清洁的蒸馏水,以防蓄电池内外短。

  5.定期检查电解液的液面高度电解液面应高出极板上护板10-15mm。液面过高,电解液容易泼洒出来,腐蚀物品,烧坏衣服;液面过低,可能使极板露出液面而被空气氧化,同时降低电池的容量。电解液面检查一般在冬季,每工作100-150h,夏季每工作50-60h进行一次。检查方法如图4-22所示,用一内径为3-5mm的玻璃管从加液口垂直插入,直至与护板接触,用大拇指按住玻璃管上口,然后抽出,在玻璃管内的液柱高度即为电解液高出护板的高度。

  若液面低于,在正常情况下是由蒸发造成的,应添加蒸馏水。没有蒸馏水时可使用干净的雪水、雨水或冷却沉淀后的开水,使用河水、井水或自来水。因洒漏使电解液面高度不够时,则应添加比重相同的稀硫酸溶液。添加时最好在蓄电池冲电时进行,这样可使电解液混合均匀。添加后各单格的液面高度应一致。

  6.经常保持蓄电池在充足电的状态蓄电池过亏,不仅电气性能不好,而且容易造成极板硫化。在寒冷地区,冬季电解液由于比重下降容易冻结。放电程度在冬天不应超过25%,夏天不应超过50%。一般夏天每隔2个月,冬天每隔1个月需用补充充电。

  蓄电池的放电程度,可用测量电解液的比重或在强电流放电情况下测量端电压的方法来判断。

  电解液的比重用比重计测量。应注意刚加过蒸馏水后,不能立即测量电解液比重。测量后,应将吸入比重计的电解液重新注入蓄电池中。电解液比重每降低0.01,相当于蓄电池放电6%。所以,如果已知蓄电池在完全充电时的电解液比重,可通过测定电解液的比重得知蓄电池的存电情况。电解液比重与放电情况的具体数据可见麦4-1。

  测量蓄电池在强电流放电下的端电压,可用高率放电计测量(图4-23)它是由电阻很小的电阻丝和一个电压表并联而成的。检查时,将高率放电计两叉尖紧压在单格电池的极桩上,历时5s(注意时间不要延长,以免蓄电池亏电),观察大负荷放电情况下,蓄电池所能保持的端电压。不同的放电计的电阻值不同,放电电流和电压表的读数也就不同,使用时应参照原厂说明书的。表4-2是放电电流为100A的高率放电汁测得的蓄电池单格电压与放电程度对照丧。

  一般技术状态良好的蓄电池,用高率放电计测量时,单格电压应在1.5V以上,并在5s内保持稳定。如果5s内电压迅速下降,或某一单格电池的电压比其他单格低0.1V以上,表示该单格电池有故障。

  7.在寒、暑季节应注意蓄电池的保温和防热在炎热地区,夏季要避免蓄电池曝晒。因电解液温度过高,极板容易翘曲,使活性物质脱落,隔板损坏。在寒冷地区,冬季应注意蓄电池的保温,因温度过低时,会影响化学反应,使蓄电池容量减小。温度过低还会使电解液结冰,致使外壳破裂,极板损坏。冬季加添蒸馏水时,须在冲电时进行,以免水和电解液混合不均引起结冰。

  8.应注意蓄电池的正确保存蓄电池的保存方法,应根据停止使用时间的长短而定。蓄电池短期停用(一个月以内),除充足电外,应将搭铁线卸下,以防放电。蓄电池停止使用时间在2-3个月以内,可以在有电解液的状态下按下述方法保存:

  (1)将蓄电池取下并充足电,液面高度要符合。

  (2)用碱水擦净外表,然后用清水冲洗并擦干。拧紧盖子,通气孔要畅通。

  (3)清除极桩上的氧化物,并涂上凡士林或润滑脂。

  (4)每半月检查一次电解液液面高度。每月进行一次补充充电。

  (5)存放的地点必须清洁,干燥、通风,避光,温度不低于0℃且变化不大。

  如停用时间超过3个月,蓄电池应在没有电解液的状态下保存。不过,使用过的蓄电池不宜长期储存。

  新蓄电池出厂后有一定的存放期限,一般是l一2年。存放时间太长会影响蓄电池的容量和使用寿命。因此,新蓄电池存放时间不要超过制造厂的存放期限,购买时也要注意蓄电池的出厂日期。

  9.接线时应注意极桩的极性蓄电池在接线时,要注意极桩的极性。当极桩上的“+”“-”极性记号不清时,可观察极桩的粗细情况,若极桩粗细不同,粗的极桩是正极。对使用过的蓄电池,可观察极桩的颜色,极桩呈深褐色的是正极,暗灰色的是负极。也可将蓄电池两极桩分别连一导线并插入盐水中(两导线不能相碰),冒气泡多的是负极。用电流表也可以检查蓄电池的极桩极性。检查时将蓄电池的一个极搭铁,另一个极接电流表的正极接柱,电流表的负级接线柱接灯。电滚表指针向“-”摆,则蓄电池的搭铁极为正极,电流表指针向‘+”摆,搭铁极为负极。

  (二)蓄电池的常见故障及排除方法1.自行放电充足电的蓄电池,在放置不用时,逐渐失去电量的现象叫自行放电。一般蓄电池每昼夜自行放电效率不超过容量的1%,超过这个数值即为蓄电池有故障。

  (1)自行放电的原因分析。电解液内有杂质,如电解液内含有1%的铁,蓄电池在一昼夜内就会放完电;蓄电池表面不清洁,有水、电解液或其他脏污,使电桩间短;因不慎将工具等金属物放在电桩间引起短,或蓄电池外线有短;隔板损坏使极板板内短;活性物质脱落,极板下部沉淀物过多,使极板短。

  (2)自行放电故障的排除方法。为了减少自行放电,使用中必须经常保持电池表面和电桩清洁。加注的电解液必须用的化学纯硫酸和蒸馏水配制。因蒸发液面低落时,必须加注蒸馏水。

  自行放电严重的蓄电池,应查明原因进行排除。如因电解液中有杂质,可将蓄电池全部放电,使极扳上的杂质进入电解液,然后将电解液倒出,再用蒸馏水仔细清洗,最后灌入新电解液进行冲电。

  2.极扳硫化硫化的蓄电池有下列现象:极板上有白色的霜状物,有时打开加液孔盖即可看见,蓄电池容量有明显下降,用高率放电计检查时,单格电池电压有明显的下降,充时电时电压和温度很快上升,但电解液比重上升不明显,且过早出现“沸腾”现象。

  (1)硫化的原因分析。蓄电池经常充电不足,过度放电,电解液液面太低,使阪板上部经常露出液面,电解液比重过大或温度过高,蓄电池自行放电,蓄电池长期存放时未及时补充充电。

  (2)板硫化故障的排除方法硫化不严重时,可用小电流长时间充电的方法,或给予全充全放的充放电循环使活性物质复原。也可采用去硫充电的办法。硫化严重时应更换极板。

  3.极板活性物质脱落活性物质脱落的现象是:蓄电池容量不足,充电时电解液中有褐色物质,从加液孔中可以看见,脱落物质积存在电池底都会造成内部短。

  (1)活性物质脱落的原因分析。充电电流过大、温度过高或经常过充电,使活性物质松浮而脱落,放电电流过大,使极板弯曲变形,电解液比重过大,极板腐蚀,电解液

  中含有过量杂质,极板质量差,活性物质与栅架结合不牢固,蓄电池极板受到激烈振动。

  (2)故障处理。在使用中由于硫酸的腐蚀,电化反应的作用,所以,活性物质少量脱落是正常现象。活性物质脱落严重时应更换新极板。

  4.内部短内部短的现象是:开始端电压低,容量低,放电时电压迅速降到终止电压,电解液比重下降到1.15,甚至更低一些,充电时,电压始终保持低值,且上升很慢,电解液比重上升不大,电解液温度高,上升也快,充电末期冒气泡很少,甚至无气泡。

  (1)内部短的原因分析。隔板损坏漏电,极板弯曲过甚,活性物质脱落,使电池底部沉淀物太多,易导电物体落入电池内部。

  (2)内部短故障的排除。如果发现蓄电池内部短,应先找出原因,再根据情况进行排除。

  5极板翘曲变形极扳翘曲变形会造成活性物质脱落,挤坏隔板使单格电池内部短,以致蓄电池容量迅速下降。极板翘曲多发生于正极板,而负极板很少见倒。

  (1)板板翘曲变形的原因分析。极板铸造时涂膏不均,运输保管中局部受潮,或安装不当,过量放电,内部硫酸铅膨胀,经常大电流放电或充电电流过大,极板各部分作用不均匀,单格电池自行放电严重,电解液中含有杂质也能造成极板翘曲。

  (2)排除方法。对于蓄电池极板翘曲,应以采取预防措施为主,即充、放电电流不要过大,更不宜过放电。如电池极板已经翘曲,应检查电解液,杂质含量超过标准时需更换电解液。对于翘曲的极板,可用厚度与极板间距相同的木板一一插入其中,慢慢压力进行压平。翘曲严重时应更换新极板。

  6.极性整个电池极性,是因为充电时电池的极性与电源的极性接错造成的。发生这种情况时,可对蓄电池进行正向过充电,使其容量接近正常后再使用。

  单格电池极性,是由于蓄电池中某一单格有故障,容量降低很多,端电压也低。在放电过程中,此单格电压降低很快,其他单格电池将对它反充电,造成极性。若有一单格电池极性,则蓄电池的总电压下降很多(大于一单格电池的电压),蓄电池很快就不能使用了。因此应经常检查蓄电池,发现单格电池有故障,要及时排除。

  对于极性严重,无法的蓄电池,应更换新极板和电解液。

  7.壳体破裂壳体破裂的现象是;电解液液面下降快;壳体外部潮湿,底部更为明显。

  (1)壳体破裂的原因分析,蓄电池因震动而损坏,冬季温度低时电解液冻结,将壳体胀袭,通气孔被堵塞,充、放电电流过大时,产生的气体压力过高,将壳体胀裂。

  (2)排除方法。壳体裂缝可用修补的方法消除裂缝。破裂严重的需更换新壳体。

  8.封口剂破裂封口剂破裂后,电解液从裂缝中逸出,充满电池盖袭面造成短,引起自行放电。破裂轻者,可用烧热的金属物(烙铁或小铲子等)热熔封补。严重者,可用喷灯轻微地烤热熔封。

  (三)蓄电池零件的清洗与检验

  1.极板的清洗与检验用耐酸材料做成一个盆子,在盆内放上一个木架,将需要清洗的极板放在盆内的木架上,用清水冲洗极板组,在冲洗时并用木质铲刀或软毛稍轻轻地清除极板表面上的污物,直到冲洗干净时为止。然后取出极板组放在工作台上,拨开极板,取出隔板,使阳极板与阴极板组分置。

  检查极板上活性物质的情况,若有松软,膨胀,腐蚀、脱落,硬化等瑰象,在修理时需更换。若极板上仅有两三个格子的活性物质脱落,或活性物质完好而只有拱曲的现象,或轻微硫化,经修理仍可使用。

  当可用的极板在不立即装复时,必须将极板分置在通风的地方吹干或晾干。

  2.隔板的清洗与修理拆开的隔板应放再流水中用软毛刷刷干净。在检查木质隔板时若隔板炭化,腐蚀并已失去木材原有的性质,.或表面粘附着硫酸铅的结晶,或破裂,必须更换。

  塑料或硬橡胶制成的隔板在检查时,只要表面并未发现损坏变质,完全可以继续使用。

  3.电池外壳及电池盖的清洗与检验将电池外壳及电池盖放在耐酸材料制成的盆子里,用流水冲洗,并用铲刀刮净的封胶及污垢,然后用布擦净。

  检查电池盖各部有无破损,若有破损,则需更换新的电池盖。

  检查电池壳时先用观察内外有无损坏及裂纹,若发现有可疑的裂纹时,为了确定是否漏水,可按下列方法进行检验:

  (1)用220V交流电源检验电池壳,先在电池壳内装入较低比重的电液,加注时要保持掖面低于电池壳边缘15-20mm,然后将装了电液的电池壳浸入一个装有相同电液比重的槽中。槽中的液面与被检验电池壳的液面保持在同一水干线上(但要注意电池壳露出电液15-20mm的部分应保持干燥)。

  单格电池隔板的检验。电连接的方法如图4-3la。在相邻的两个单格电池壳中放两片与110-220V交流电源接通后,若电压表的指针偏转,并显示出读数,表示被检验的两个单格电池的隔板损坏。

  电池壳壁的检验。电连接的方法如图4-3lb。在电池壳壁的内外,分别放置两片与110-220V交流电源相接的金属板,并在一根导线中一只电压表。当电源接通后,若电压表的指针偏转,并显示出读数,表示被检验的电池壳壁损坏.

  用一个电磁断电器的线圈,将低压线头接再蓄电池的电源上,高压线头分别接在带有绝缘柄的金属电极上(如图4-32)。.检验时,使一个电极紧贴在外壳的内壁,另一个电极紧贴在外壳同一的外壁。用手同时移动两个电极。如果在放电器上没有火花发现时,表示两个电极接触处的电池壳壁上有裂缝。在试验单格电池的隔板时,方法与此相同。

  检验中已确定为损坏的电池壳,必须修理或更换。若检查确定电池壳及电池盖良好,则需用布蘸10%苏打溶液或10%氨水溶液擦拭电池壳及电池盖的封胶处,然后再用水擦洗一遍,并擦干。

  (四)蓄电池零件的故障及其排除方法

  1.极板拱曲图4-33是一种专门压紧或校正极板的虎钳,在没有这种虎钳时,也可用普通

  的虎钳代替。未校正极板前,先在拱曲了的极板组的每两片极板间衬垫一块平整,干净,而厚薄与间隙合适的胶合木板,并在极板组的外边分别覆上一块胶合木板(图4-33)。然后将拱曲的极板组夹持在虎钳上,慢慢转动虎钳手柄,直倒极板组夹紧为止,这样就会使拱曲的极板压直。

  校正拱曲极板是不允许用手锤敲打的,因为不但不能校正好极板,相反的还会使活性物质裂开,从极板上脱落下来。

  2.极板焊耳断裂当极板的焊耳断裂从极板组的电极桩上脱离下来后,若再焊到电极桩上

  时,焊耳的长度就不够焊接的长度。为了接长极板的焊耳,先用钢丝刷或锉刀把焊耳断裂处表面上的氧化物清除掉,然后把极板放置在铁制的极板焊框内,焊接方法如下。

  (2).炭棒电焊焊接法炭棒电焊工具的构造如图4-35。在降压变压器1上的原线圈接220V的交流电源,线圈的电压为12V,电流约为100A。线圈的一头接在接触电极3上,另一头接在炭棒夹持器2上,在炭棒夹持器2上装有直径6一8mm的炭棒。

  焊接时,把接触电极3的导线用螺丝紧定在铁制的板板焊框上,接通220V的交流电源后,先使炭棒与极板焊耳部分的焊框接触,于是炭棒虹热,利用炭棒的红热温度把铅条熔化接长焊耳,直到焊耳焊好后,再取出炭棒。若没有炭棒焊接的变压器时,可用6V或12V的蓄电池代替,但电池的容量应不低于120-135Ah的容量。在使用蓄电池焊接时,电池充电要充足,但放电不要过度.电池的阳极接触焊框,而阴极接炭棒。在焊接的时候,必须注意炭棒不能离开零件的表面,否则会出现电弧,当铅条熔化后,就会剧烈地氧化,蒸发出有毒的气体。焊接时必须戴上有色眼镜,以防电弧光线刺激眼睛。焊耳焊接完毕,从极板焊框中取出后要用链刀修整,并清除炭棒所遗留下来的炭渣。

  3.极板组脱焊先把脱焊极板组的极板需要焊接部分表面的氧化物刷净,然后极板组放置在极板焊架上,当每片极板插入焊架上的焊槽中时,焊槽的槽宽应与极板的厚度适合,并调整梳形焊槽铁板的高低,应与极板的焊接高度适合,最后在电极桩及焊耳的周围套上焊框,焊接时,可采用烙铁焊接法或炭棒电焊焊接法。

  (1)烙铁焊接法。将烙铁加热烧至红色,并用钢丝刷刷去烙铁焊口表面的氧化层,烫化铅条,填满需要焊接的部分,再用烙铁烫化脱焊极板的焊耳,使其与所加的铅熔合在-起,直到焊牢时为止.

  (2)炭棒电焊焊接法。炭棒电焊的电源采用交流变压器或起动蓄电池均可。焊接时将电源接触电极的一根导线用螺丝紧定在极板焊架上,然后接通电源,使炭棒与极板焊接处接触,待炭棒红热后即熔化铅条,填满需要焊接的部分,再用炭棒烫化脱焊极板的焊耳,使其与所加的铅熔合在一起,直到焊牢时为止。

  当焊接完毕从极板焊架上取下极板组后,要剔除在极板焊耳部分的多余铅,并用钢丝刷刷净焊接部分的表面。

  4.联接板脱焊在焊接脱焊的联接板时,必须倒净蓄电池中的电液,并拧紧加液孔塞,然后将联接板的表面用钢丝刷,锉刀或刮刀进行清洁至光亮程度。焊接时可采用烙铁焊接法或炭棒电焊焊接法。

  5.电极桩头断裂或磨蚀在焊接电极桩头时,必须倒净蓄电池中的电液,并拧紧加液孔塞,然后将电极桩头断裂或磨蚀的部分截短至与电池盖的铅垫圈相平,并用钢丝刷,链刀或刮刀清洁电极桩头表面至光亮程度。焊接时可采用烙铁焊接法,炭棒电焊焊接法或铅浇铸法。

  6.隔板的更换在更换极板组中损坏的隔板时,应先把极板组放在干净的工作台上,放时以极板的侧面与工作台的桌面接触(即电极桩与工作台桌面相平行),然后拨开极板将隔板插入正负极板之间,插时是从极板组的中间开始,分别向两边进展。插入隔板时,凡是木质或硬橡胶质隔板,沟槽要保持上下直立(与电极桩相平行),并且有沟槽的一面要贴着正极板。

  当极板组插好隔板后,要把极板与隔板弄齐,并使隔板与极板在各处的凸出部分皆保持相同的尺寸。

  7.封胶破裂封胶破裂的蓄电池按照前面所讲时拆除封胶的方法,从蓄电池上拆除封胶并刮净,先用布蘸10%时苏打溶液,擦净电池壳及电池盖封胶处的酸,然后用于布擦净。

  如果要利用从电池拆下时旧封胶时,必须把旧封胶放在加热的10%苏打溶液中洗一下,使封胶中的酸中和,取出封胶再用水洗一遍,并用细筛过筛除去封胶中的杂质。

  把封胶放入铁勺中,用火加热到175-180oC的温度时,用勺把封胶浇注到电池壳壁与电池盖的空隙中并填满,然后用铲刀铲除电池壳上多余的封胶,最后用加热器或喷灯的火焰在封胶轻轻地加热,使得封胶对电池壳壁与电池盖密封得更好。

  在熔化封胶时,为了防止中毒,必须带上口罩,必须在空气流通的地方进行。

  8.极板硫化当蓄电池硫化并不十分严重时,先将蓄电油以额定容量1/20的电流大小进行放电,放电到每单格电池的电压为1.7V。然后用蒸馏水更换电液,再用弱电流(1/2或1/4的平均正常充电电流)充电到单格电池中的电液比重为1.09,而电压为2.3-2.4V。此时,如果电液比重达到1.090,而电压没有达到2.3V,则中止充电,吸出部分电液,并添入蒸馏水。休息2-3h后(如果重新得到的电液比重不增到超过1.090),继续充电。

  当电液比重达到1.090,电压达到2.3-2.4V后,用蒸馏水重新更换电液并重复充电循环,这样的循环约为3-4次.硫化消除的标志是电液比重在2h以上不变。

  当硫化严重时,在前面所讲的每一个循环结束后,用约等于蓄电池额定容量1/50的放电电流将蓄电池放电,放电到单格电池的电压为1,7V。如果经3-4次循环后电液比重在2h中保持不变,则用正常比重(1。125).的电液注入电池中,并用1/2的平均正常充电电流作最后充电。

  一,电流表

  电流表用来测量流过电的电流的大小。电流表串接在电中的某个支内,就可以直接测出该支内的电流。按电流表内部结构的不同,分为直流电流麦和交直流两用电流表。

  直流电流衷只能用于直流电,在串接直流电流表时,要注意电流表的极性,电流表上的“+”端接靠近电源正极的一端,电流表上的。“-”端接靠近电源负极的一端。

  图4-36为测量直流电流的接线图。电内有支,因此有四个不同的电流,用三个电流表分别测出流过电阻R1、R2、R3的电流I1、I2I3。再用一个电流表测出流过电源E的电流I。

  如果用交直流两用电流表来测量电流,不管是直流电,还是交流电,只要将电流表串入电中即可,没有极性的要求。使用电流表时,要特别注意它在电中的连接方法。只能和负载,绝对不能和负载并联,否则将烧坏电流表或其他用电设备。

  。

  二,电压表

  用于测量电中某两点之间的电压。测量时只能将电压表并联在被测的两点上。和电流表一样,也分直流电压表和交直流两用电压表。用直流电压表测量直流电压时,也要注意电压表的极性,‘+’、‘-’端的连接要求和电流表的要求一样,图4-37为直流电压表测量直流电压的接线图。电压表并接在R1、R2、R3、R4两端,测得电压U1,U2、U3,

  U4。

  如果用交直流两用电压表测量直流电压或交流电压,电压表没有极性的要求,接线方法和直流电压表相同。电压表只能并联,如果接成,对仪表本身没有,但要影响负载的正常工作。

  三,万用表

  万用表是一种携带式的多种用途和多量程的仪表。除了可测量交直流电流,交直流电压和电阻外,还可用来检验电或设备的通断情况,对检修工作甚为方便。图4-38即为108-1型万用表的外形和面板图。

  万用表由高灵敏度的磁电式测量机构,干电池组、半导体整流器,转换开关和一些电阻元件等所组成。利用转换开关来选择被测量的种类和量程,其简化的原理电如图4-39所示。

  万用表测量直流电流和电压的原理与磁电式电流表和电压表的原理相同,不再重述。由于

  装在测量交流电压电中的半导体整流器能够把交流变为直流,因此万用表也可用来测量交流电压。

  测量导体电阻的原理如下:如把转换开关转到测量电阻的上,并把待测电阻RX的两端分别与两个测棒相接触(图4-39)。这时测量电阻的电已被接通,在电源E的作用下,便有电流I测通过测量机构,使指针发生偏转。如略去电源内阻不计。显然RX逾大,则I恻逾小,指针偏转角a亦愈小,反之,则愈大。当RX=0时,偏转角口最大。因此,若把标度尺标以相应的欧姆数,即可直接读出被测电阻的阻值。测量前,应把测棒自相短接(RX=0),调节R调,使指针处于零位,然后方可进行测量。由图4-38b可见,万用表的面板上所指的数值为R×1量程的欧姆数,使用其他量程测量时,其阻值等于读数乘以该量程的倍数。例如把转换开关转在R×10的上,则读数乘以10才等于被测电阻的欧姆数,以此类推。

  为了避免发生错误,损坏仪表,使用时必须注意以下几点:

  (1)必须把转换开关转到标明与被测量的种类和量程相符的上。特别是在测量电压时,若误把转换开关转在测电阻的上,则会使仪表烧坏。

  (2)测量直流时,应注意正负端的。测量直流电流时应把仪表在被测的电中。

  (3)测量电中的电阻时应先把电源切断;测量前必须先校正零位

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